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進(jìn)料粒度:入料含水率70-96%
出料粒度:脫水率60-70%
生產(chǎn)能力:28~32t/h
產(chǎn)品型號(hào):3000型、2500型、2000型
適用物料:洗沙尾礦污泥、打樁泥漿、制砂污泥、洗煤污泥、印染污泥、湖泊污泥、河道污泥等
帶濕淤泥脫水機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝,低真空(重力)脫水,低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)落下。具體為:污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合后,進(jìn)入緩慢旋轉(zhuǎn)的襯有過(guò)濾布的預(yù)脫水滾筒,污泥由旋轉(zhuǎn)螺旋導(dǎo)流板作用通過(guò)轉(zhuǎn)筒時(shí),在絮凝過(guò)程中釋出的大部分水已經(jīng)通過(guò)濾布排出到濾液收集槽,同時(shí),濾布不停被沖洗噴淋,以便于排水以及確保濾布不被堵塞。在轉(zhuǎn)筒的末端,經(jīng)預(yù)脫水的污泥沿一斜槽滑下,落到上過(guò)濾帶,隨著濾帶的前行,進(jìn)入下過(guò)濾帶。這樣污泥進(jìn)入帶式壓榨脫水機(jī)的脫水部分。
1、污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)(靜)態(tài)混合器,與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1百分之陰(陽(yáng))離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水。
2、當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)(或污泥脫水機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施最大壓力條件。
3、然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)具有可調(diào)張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥,實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切 力作用,通過(guò)楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過(guò)逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來(lái)。
4、最后形成含水率較低的濾餅排出,通過(guò) 刮料板刮離,上下濾帶分開(kāi),經(jīng)過(guò)高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
1、設(shè)計(jì)說(shuō)明:采用最新壓濾工藝設(shè)計(jì),集濃縮壓濾和對(duì)輥壓榨于一體的脫水結(jié)構(gòu),重點(diǎn)在濃縮工藝和壓濾工藝有很大的技術(shù)提升,配備了獨(dú)立的濃縮機(jī)、增加了一條網(wǎng)帶、投產(chǎn)運(yùn)行效果良好,深受用戶好評(píng)。
2、功能特點(diǎn):處理量比普通機(jī)大1.5左右,濾餅含水率比普通機(jī)型百分之十以上。使用范圍廣,主要適用于大型礦山尾泥、大型洗砂場(chǎng),石場(chǎng)制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業(yè)污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。
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