不同的絮凝劑在融入污泥中后產(chǎn)生的效果截然不同，同時對后期污泥壓濾機的工作也有很大的影響，所以在選擇絮凝劑時是需要經(jīng)過不同對比，不同實驗的，這樣才能選擇出適合自己的，讓自己的污泥壓濾機運行更穩(wěn)定。

在持平條件下在相同的污泥量參加不同型號同等量的聚丙烯酰胺絮凝劑，要優(yōu)選反響速度快，濾水性較好的污泥處理絮凝劑，調(diào)查處理后上清液清澈度，污泥絮團巨細的狀況。通常多選上清液較清，絮團適中(絮團過大，易呈現(xiàn)包水跑泥的現(xiàn)象)的污水處理絮凝劑。
    污泥壓濾機工作原理：污泥經(jīng)運送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時參加的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反響后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及外表水被別離成自在水，當物料被運送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的效果下自在水透過濾網(wǎng)背面而滲出別離，構(gòu)成不活動狀況的污泥，到達壓榨脫水區(qū)施行較大壓力條件，然后跟著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，通過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，施行接連增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力效果，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份通過逐級增壓的方法不斷擠壓出來，較后構(gòu)成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，通過高壓沖刷水及滾刷鏟除濾網(wǎng)外表孔隙中的微量顆粒，持續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
   在污泥處理廠中帶式污泥壓濾機壓泥用聚丙烯酰胺絮凝劑，一般在污水處理現(xiàn)場上機之前，先做污泥處理絮凝劑選型小試進行污泥處理絮凝劑挑選及對比。
   再結(jié)合現(xiàn)場使用則需調(diào)查管匯處加藥點到進機的間隔，間隔短的所要求污泥處理絮凝劑的反響速度快，避免進機之前絮凝劑和污泥反響不完全，間隔稍長些的則不需求反響速度過快的污水處理絮凝劑，由于污泥處理絮凝劑與污泥有滿足的時間進行反響，同時也避免絮團二次破碎，達不到更好的壓泥效果和出泥量。由此可見藥劑的選擇在污泥運轉(zhuǎn)及污泥壓濾機調(diào)式中起來至關重要的效果。